制造企业产品的成本很大一部分来自供应商,要实现制造企业产品成本控制目标,仅局限于企业内部显然是不够的,仅仅关注与供应商的交易成本也是不够的。因此,站在制造企业的角度对供应商进行成本管理很有意义,也有利于实现供应链成本管理目标,从而提升供应链整体竞争力。强调“协同商务”的ERP Ⅱ为供应商成本管理提供了一个很好的平台。具体研究内容如下：(1)供应商成本管理对象的确定。这是本文首先要解决的研究对象问题。文章讨论了合格供应商的选择标准,构建了供应商评价的多属性决策模型,解决了合格供应商的选择问题；对供应商交易物品进行了分类,给出了ERP系统对供应商交易物品的管理模式,初步确定供应商成本管理对象；在分析了供应链条件下的核心能力协同的基础上,提出了基于ERP系统的供应商成本管理视角的交易物品的选择原则和实施办法,最终确定供应商成本管理对象。(2)产品成本形成的供应商源头控制研究。探究了模块化产品设计的目的在于以少变应多变、以最为经济的方式满足个性化需求；分析了价值工程在产品目标成本分解中的应用,构建了模糊综合评价模型用于求解功能评价系数；构造了产品目标成本的分解与模块功能匹配的框架及实现流程；从供应商交易物品目标成本的确定和在协同设计中的落实等方面,提出了交易物品目标成本向关键供应商的传递和实现途径；研究了BOM在产品制造中的作用,构建了在供应商交易物品BOM设计中的质量-成本优化控制模型,确保了产品成本形成的关键供应商源头控制。(3)供应商成本管理方法融合问题研究。分析了具有代表性的标准成本法、目标成本法和作业成本法等精细成本管理方法的优缺点,研究了三种成本管理方法融合的可行性,提出了“不为方法而方法”的成本管理思想；构建了在ERP系统支持下的三种成本管理方法融合TS-ABC的框架,并给出了成本管理方法融合的实施路径,搭建了基于ERP系统的事中实时控制的TS-ABC成本控制模型,提升了成本管理效果。(4)供应商成本管理的保障机制问题研究。分析了企业间的知识转移问题,构建了制造企业向供应商知识转移的模型,给出了知识转移中知识破损的应对之策；对知识共享动因进行了阐述,分析了知识共享的制约因素,给出了制造企业-供应商知识共享机制以及和共享风险防范的对策；提出了对供应商的显性激励策略和隐性激励策略；阐述了信息系统在供应商成本管理中的基础性作用,分析了ERPⅡ对供应商成本管理的推动,通过对SAP产品的功能分析,从应用角度提出了ERP产品对供应商成本管理进行技术支持的实现途径。