甲醇制汽油,MTG是煤制油的途径之一。目前甲醇市场饱和,晋煤集团MTG煤制油厂的MTG工艺,是鉴于甲醇产量大量过剩而发展起来的甲醇制汽油工艺。经过两年的运行检验,正常生产时汽油产量可达8万~10万吨/年。但MTG分离系统中粗汽油分离工艺原始、落后,阻碍汽油产量进一步增加,也造成了粗汽油的损失。预计于2015年筹建百万吨煤制油项目,粗汽油的分离工艺使得整个装置的生产能力受到影响。　　本文结合晋煤 MTG煤制油厂的生产实际,参与技术改革小组研究 MTG工艺操作最优化数据的调整工作,并对粗汽油分离系统的改造进行模拟计算,研究改造后的分离工艺对轻汽油产量及质量的影响。研究结果得到了(1)MTG工艺最适宜温度,最适宜进料比及最佳催化期。(2)粗汽油分离系统由板式塔改成为填料塔模拟计算数据。根据参数调整及模拟计算数据,生产规模将得以扩大,轻汽油品质也将得以提升,能耗降低,产量增加。经过两年多的生产运行,MTG技术的可行性已经得到了验证。从资源丰富的劣质煤出发,通过MTG技术生产无硫、无铅、低烯烃的高清洁汽油,缓解我国石油资源紧张局面,使我国甲醇的深加工有了广阔的市场,有利于山西省丰富的高硫无烟煤煤炭资源优势转化,具有较好的工业应用前景和经济效益。