为了提高黑色氧化铝陶瓷在封装材料上应用的性能,保证良好着色效果的同时,减小材料的介质损耗,降低氧化铝陶瓷的烧结温度,本文对组成为91wt%Al2O3为主要组成,着色添加剂为:Fe₂O₃、CoO、NiO、MnO2,助熔剂为AST（1/3Al2O3: 3/4SiO2: 1/4TiO₂）的氧化铝陶瓷材料的颜色、体积电阻率、体积密度、介电性能及合成工艺的改变对材料性能的影响做了探讨。通过对比,当Fe₂O₃的含量不超过4%、CoO的含量不超过1%时,烧成样品易产生黑色;Fe₂O₃、MnO2、NiO的添加有助于降低氧化铝的烧结温度,促进烧结;过渡金属氧化物经过预合成的样品比一次烧成样品的体积电阻率和介电性能基本相同,但是着色效果要好;通过XRD分析得出,过渡金属氧化物在黑色氧化铝陶瓷中以混合的尖晶石结构存在;AST含量少（<3.5%）或者多（>11.5%）时样品的体积电阻率都较低（<1010Ω.cm）,介电性能降低。综合实验结果,着色剂Fe₂O₃3%,CoO0.5%,NiO1%,MnO2 2%,助熔剂为AST4%的91%氧化铝陶瓷在1350℃烧成时,能得到体积电阻率在1012Ω.cm以上,介电常数为14.2,介电损耗为0.012的黑色氧化铝陶瓷。