目前,随着我国经济的飞速发展,城市和乡村条件的日益改善,我国对钢铁的需求量逐步扩大,并成为世界生产量第一的钢铁大国。然而由于近年来对铁矿石的肆意采伐,大部分优质铁矿石已经消耗殆尽,剩下的铁矿石多具有“贫、杂、细”的特点。原矿平均品位只有30%左右,且有害杂质元素如S、P、Si02、A1203等含量偏高,导致我国对外进口优质铁矿石的需求日益增加,以此来填补国内铁精矿产量的不足。因此,国内铁矿选矿厂把提高铁精矿品位,降低有害杂质元素含量作为其第一要务。钢材中含硫会使钢产生热脆性,使钢在高温下锻造和轧制时产生断裂,因此钢中含硫一般不超过0.05%,铁精矿中硫的含量对钢的质量有较大的影响,这就要求铁精矿中硫的含量不超过0.2%。云南龙陵铁矿原矿含铁35.36%,含硫1.17%,含硫偏高。原矿的矿石性质研究表明：原矿的铁矿物主要为磁铁矿,其次为赤褐铁矿、硫化铁以及硅酸盐铁矿物,含硫矿物主要为黄铁矿、磁黄铁矿。通过对原矿性质的分析,试验中进行了单一磁选、先浮后磁以及先磁后浮几种选别流程方案的比较,初步采用先磁后浮的工艺流程,并在此基础上进行了优化,而后采用了阶段磨矿阶段磁选的流程。经过一系列的条件试验表明,原矿磨矿至-200目55%,经过一段弱磁选抛尾后可以得到产率51.8%,铁品位56.24%,含硫1.78%,铁回收率82.39%的铁粗精矿。铁精矿经过再磨至-200目90%后再进行弱磁选,可以得到产率41.3%,铁品位66.12%,含硫1.02%,铁回收率77.23%的铁精矿。磁选试验发现,磁选所得铁精矿含硫依旧偏高,经过查明发现铁精矿中S主要以磁黄铁矿的形式存在,考虑到磁黄铁矿的磁性较强,单一的弱磁选方法难以实现两者的有效分离,试验中对铁精矿又进行了反浮选脱硫的试验研究。试验中针对铁精矿反浮选脱硫流程中所需的捕收剂以及活化剂进行了各种条件试验对比,并确定使用CuSO4+H2SO4作为浮选脱硫的活化剂,使用异戊基黄药作为捕收剂,最终获得铁精矿品位66.72%,含硫0.1%,铁回收率75.63%的良好效果。经过扩大试验的验证,以及工业生产观察,获得了铁品位66%以上,含硫0.1%以下,铁回收率75%以上的优质铁精矿