对现代化的水泥生产线而言,关键设备特别是一些大型旋转设备能够持续正常运转,是生产线稳定生产的保证,因此对此类设备的故障自动检测提出了更严格的要求。斜拉链机是一种斜拉提升设备,广泛用于水泥、化工、石料等生产线上,链轮作为斜拉链机运行的主要部件,由于数量众多,工作环境恶劣,机械老化的问题,容易发生卡死、变形等故障,目前生产线上主要采用人工检测的方式,但全面巡检困难,容易导致链轮拖动或脱落故障,给生产造成较大影响。需要根据对链轮结构和运行方式的分析并结合实际情况,设计链轮故障自动检测系统,对链轮实时监测,保证链轮的可靠运行。论文结合链轮故障检测原理阐述了链轮故障自动检测系统的组成,并分别给出硬件和软件设计方案。链轮自动检测系统采用霍尔传感器、射频识别和超声波等技术对链轮进行实时检测,包括数据采集端、处理端和上位机部分。根据系统需求分析,数据采集端完成链轮状态检测；数据处理端查询、处理和判断采集端的链轮信息在液晶屏中加以显示,并通过网络通信模块发送至上位机,发生故障时系统立刻向工作人员发送告警短信；上位机接收链轮信息存入数据库,并在客户端应用程序中实现链轮数据的查询、管理和分析。论文工作内容包括系统硬件、软件两部分的设计。硬件方面包括主控芯片、扩展电路各个模块选择,原理图设计,PCB设计、打样、焊接及调试,机箱设计等。软件方面包括采用C语言编写采集端、数据处理端控制程序,以及各模块驱动程序,并制定了通信协议；采用VC6.0编写上位机数据处理程序,采用VS2010编写上位机应用程序,采用MySQL数据库存储链轮信息。系统搭建完成后,对系统进行功能测试。本论文研究并实现了链轮故障自动检测系统,取代工厂人工检测方式,提高检测效率,具有实际应用价值。