目前S公司采用流水线的形式组织生产,将整个产品的制作过程进行细分,各个工位的作业内容比较固定,工位间的划分边界清晰。这种生产组织方式,极大地简化了生产流程,整个流程中的每个作业人员需要掌握的作业技能比较单一,有利于快速提高员工的熟练程度和操作速度。但在实际生产过程中,保证每个工序的作业时间上的一致性和整个流程的均衡性是非常具有挑战性的问题。工序间节拍的不一致,将严重影响生产线的整体效率,同时容易造成生产过程停滞而产生大量的在制品库存,造成企业运营成本大幅上升;此外,由于节拍不均衡,生产流程不稳定,容易造成产品质量波动大。因此,流水线生产模式下,提高生产线平衡率,是每一个生产管理人员都应该关注的问题。本论文主要针对S公司半挂车生产线的平衡性进行研究,结合53’北美内陆运输骨架车产品的特点,运用工业工程方法对生产线平衡现状进行分析,提出优化方案并予以实施,以期达到提高生产效率的目的。首先,本文介绍了工业工程理论中生产线平衡所涉及的相关理论、本文所用评价生产线平衡的技术指标,以及影响生产线平衡的要素。其次,通过对生产线的工艺流程进行程序分析。然后,采用作业测定的方法得出每道工序的标准时间,并通过生产线的评价指标来反映生产线实际运行效率,提出了生产线平衡的改善方向;再次,利用TBP八步法、鱼骨图分析法、5W2H法等IE方法针对性地提出具体、合理的改善方法,改善生产瓶颈节拍,提高生产线平衡率;并对比改善前后生产线的相关技术指标,以说明改善的效果;最后,对本次论文的研究进行总结,并提出今后生产线改善的方向。