我国人均资源占有率较低,实心粘土砖的生产不仅破坏耕地,而且消耗大量能源,同时污染环境,所以墙体材料改革是必然趋势。粉煤灰砖不仅可以利用工业废渣还具有较低的生产能耗,是实心粘土砖的理想替代品。但是由于系统性的研究较少,质量问题严重制约了粉煤灰砖的推广与应用。本文从养护制度对水泥、水泥-粉煤灰、水泥-粉煤灰-石灰三种胶凝体系强度发展的影响出发,比较全面的研究了生产过程中包括原材料组成和制备工艺中各参数对粉煤灰砖强度和抗冻性的影响,目的是丰富粉煤灰砖的基础研究。为工业生产中优化粉煤灰砖生产工艺提供参考。研究结果表明:相比于标准养护,纯水泥试件只有在蒸压养护条件下强度才有提高,而水泥-粉煤灰和水泥-粉煤灰-石灰体系的试件在蒸汽养护和蒸压养护中强度均有较大幅度的提高,在蒸汽养护中,水泥-粉煤灰体系强度提高率最大,达到62%,在蒸压养护中,水泥-粉煤灰-石灰体系强度提高率最大,达到129%。粉煤灰砖的抗压强度和抗冻性随着原材料中水泥含量、石灰含量、砂子含量和用水量的提高而提高,但是各种原料的含量存在一个临界值,超过水泥和砂子含量的临界值,粉煤灰砖的抗压强度和抗冻性提高不明显,而超过石灰含量和用水量的临界值,粉煤灰砖的性能会降低,粉煤灰含量增加,粉煤灰砖的抗压强度和抗冻性会降低。在制备工艺参数对粉煤灰砖抗压强度和抗冻性的影响规律中,粉煤灰砖的强度和抗冻性随静停时间的增加而提高,但是静停时间超过18h后,提高不明显。粉煤灰砖在蒸汽养护中保温时间的临界值为5h,高于或低于保温时间的临界值,强度和抗冻性都会降低。随着升温速度的增加,粉煤灰砖的强度和抗冻性都会降低。在抗冻性研究中,粉煤灰砖的吸水率越高,抗冻性越差,JVD型引气剂和SJ-2型引气剂的最佳掺量分别为0.3‰和0.2‰,低于或高于最佳掺量,都达不到最佳抗冻性。