直接评价方法是一种评价管道完整性的新方法。该方法包括外腐蚀直接评价方法和内腐蚀直接评价方法，分为预评价、间接检测、直接检查和后期评价四个步骤。外腐蚀直接评价方法采用了成熟的外检测技术对管道进行检测，通过对检测结果的分析，确定对管道进行维修的优先次序，避免了维修的盲目性。同时结合剩余强度评价和剩余寿命预测，保证了管道的完整性。内腐蚀直接评价方法可准确地定位内腐蚀区域，优化现有的检测方法，并能提供最优的腐蚀监测位置。直接评价方法不仅能够确定已经存在缺陷的腐蚀区域，而且能够确定将要发生腐蚀的区域。可作为管道完整性管理计划的依据。通过实践证明，该方法能代替其它完整性评价方法(在线检测或压力试验)，或作为辅助工具，确定管道的完整性水平。 考虑直接评价方法的优点和国内检测技术和评价方法的发展现状，本文对直接评价方法进行了研究。在内腐蚀直接评价方法(ICDA)研究过程中，分析了输气管道内的流态，研究了内腐蚀检测技术，完善了评价步骤。对外腐蚀直接评价方法，详细说明了各步骤执行过程，对外腐蚀检测技术进行了研究，举例说明了分区准则、异常显示确定准则、异常显示严重性分类准则、修复所需的异常显示点开挖优先排序准则和ECDA长期有效性度量准则的建立过程。 在对外腐蚀直接评价方法进行深入分析的基础上，考虑到管材性能、载荷、计算方法和检测数据中可能存在的不确定性因素，将结构可靠度分析与直接评价方法相结合，提高了评价方法的可靠性，降低了评价成本。 另外，在外腐蚀直接评价过程的直接检查和后期评价步骤中涉及到管道剩余强度评价和剩余寿命预测。鉴于这两个方面在评价过程中的重要性，本文对剩余强度和剩余寿命进行了分别研究。在剩余强度评价中，对用双剪屈服强度理论改进API579的方法进行了研究，给出了各腐蚀缺陷的分级评价流程。在剩余寿命预测中，根据电化学腐蚀原理和电化学动力学，建立了极化作用下的腐蚀电化学模型。然后，结合剩余强度评价，确定了剩余寿命预测模型。 在剩余强度和剩余寿命研究的基础上，用VB6.0编制了“腐蚀管道剩余强度评价和剩余寿命预测系统”软件。