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试验采用一种“油煤”为原料,在空气条件下加热蒸馏,收集400℃以下馏分混合而成。常温条件下该药剂呈褐色,是一种密度为0.97g/cm3的有机化合物。红外光谱分析表明,该药剂中含有大量脂肪烃,芳香烃等物质。表面化学实验研究表明,药剂具有很好的疏水性,可在煤粒表面迅速形成良好的疏水油膜,从而提高煤粒表面的疏水性。试验研究表明,该药剂对多种炼焦煤都具有良好的捕收性能。为了验证该新型捕收剂的捕收性能,采用了四种煤样进行浮选试验研究,分别为含铝土页岩的马兰肥煤、含铝土页岩和炭质泥岩的马兰肥煤、官地焦煤和太洗瘦煤。试验研究结果表明,马兰肥煤存在一定程度的细泥积聚问题,官地焦煤和太洗瘦煤细泥积聚问题则比较严重。含铝土页岩的马兰肥煤、官地焦煤和太洗瘦煤中矸石均比煤更易碎。分布释放试验研究表明,含铝土页岩马兰肥煤理论最佳产率为44.11%,灰分17.70%；含铝土页岩和炭质泥岩马兰肥煤理论最佳产率为52.68%,灰分17.58%；官地焦煤理论最佳产率为68.64%,灰分7.03%；太洗瘦煤理论最佳产率为73.40%,灰分7.35%。对四种煤样,都选取矿浆浓度为80g/L,100g/L和120g/L来做小浮选试验,其中含铝土页岩的马兰肥煤、含铝土页岩和炭质泥岩的马兰肥煤试验药剂用量为1000g/t,1200g/t,1400g/t,1600g/t和1800g/t,官地焦煤和太洗瘦煤药剂用量为300g/t,600g/t,900g/t,1200g/t和1500g/t。通过对药剂用量和矿浆浓度对浮选结果的影响研究。得出的最佳药剂条件及浮选指标为：含铝土页岩的马兰肥煤矿浆浓度为100g/L时,新型捕收剂用量为1600g/t起泡剂用量为160g/t时,精煤产率为57.10%灰分为16.90%；含铝土页岩和炭质泥岩的马兰肥煤矿浆浓度为100g/L时,新型捕收剂用量为1800g/t起泡剂用量为100g/t时,精煤产率为63.09%灰分17.49%；官地焦煤矿浆浓度为80g/L新型捕收剂用量为1800g/t起泡剂为100g/t时,精煤产率为70.37%灰分为6.04%；太洗瘦煤矿浆浓度为80g/L新型捕收剂用量为1500g/t起泡剂用量为100g/t时,精煤产率为81.01%灰分7.59%。通过对浮选前及浮选后煤样的小筛分试验得出,新型捕收剂对含铝土页岩马兰肥煤中粒度较大的颗粒有较好的选择性,对细颗粒的可浮性较好；对含铝土页岩和炭质泥岩的马兰肥煤中所有粒级的煤粒均有较好的选择性,对细颗粒的可浮性较好；对官地焦煤中较大和较小粒级的煤粒有较好的选择性,对大颗粒可浮性较好；对太洗瘦煤中粒度较小的煤粒有较好的选择性,对大颗粒的可浮性较好。与煤油的对比试验表明,对于不同煤种新型捕收剂的效果不同,新型捕收剂作用下产率随药剂用量增加增幅较大,说明新型捕收剂有较好的捕收性。由于条件所限,对新型捕收剂的制备工艺和效果试验等都仅仅是初步的。由于制备得到的产品密度和粘度都比较大,所以药剂用量就显得比较高,产品中“夹带”的细泥量也较多,精煤灰分也较高。今后应在改进“油煤”的分离提取工艺,进一步提高药剂捕收性和降低药剂用量等方面做进一步的试验研究。