目前,铸件补缩系统的设计主要是依靠人工的经验进行结构划分,再根据在长期生产中积累的经验法进行计算,有一部分设计的补缩系统不尽合理、尺寸误差,有时不能消除铸件内部缺陷;而利用铸造模拟软件进行铸造过程模拟,进行缺陷预测已经在实际生产中得到广泛应用。因此,将工艺设计和数值模拟技术相结合,将会是未来铸造产业的主要发展方向。通过对简单件(材料选用ZL101)的补缩系统进行设计,并对凝固时间与冒口尺寸的关系进行研究,找出一种基于数值模拟的补缩系统计算模型;同时对浇注系统设计常见方法进行归纳总结,找出浇注系统设计模型;以My Eclipse软件作为系统开发平台,Java语言进行脚本程序的编译,通过MySQL和JDBC组件完成对数据库的创建、管理;通过平台编译、连接,完成了针对ZL101的铸造工艺辅助设计平台的开发。最后以滤盖、泵壳体的数值模拟、验证实验对本系统的准确性和可靠性进行了验证。ZL101铸造工艺辅助设计平台是通过对输入条件的分析计算,完成对铸件浇注系统的设计,然后对铸件与浇注系统进行数值模拟,根据模拟结果中缺陷处的凝固时间进行补缩系统设计,用缺陷所在孤立熔池的收缩量进行验证,最终得出补缩系统的最优设计方案。本系统用户界面直观易懂、数据库中数据存量大,繁琐的运算和大量工艺数据查找均在后台进行,使得设计过程科学合理,对改进铸造生产工艺,提高产品质量,减少开发周期具有一定的指导意义。