铜铝复合板兼具铜的导电性良好、导热性优异、耐腐蚀和铝的质量轻、价格低廉等优点,广泛的应用于电力系统、电子器件、机械、汽车、生活用品等领域。复合铸轧技术凭借其短流程、低能耗以及低成本等优点,吸引大量企业和学者进行相关研究,成为铜铝复合板生产技术的一个重要研究热点,但复合铸轧技术生产的板带依然存在裂纹、组织不均以及晶粒粗大等一系列问题。因此针对铜铝复合铸轧中存在的这些问题,杜凤山提出了双辊薄带振动复合铸轧新技术,通过振动细化组织晶粒以达到提高板带质量的目的。但是由于该技术振动场的施加是通过单侧轧辊上下振动实现,因此在轧制过程中,轧制力的变化频率以及波动幅度相对于传统铸轧都较高,给辊缝控制带来了一定的挑战。为了保证振动复合铸轧工艺在能够达到细化组织晶粒的同时保证一定的辊缝精度,本文对振动铸轧机的液压压下系统以及其内部的控制算法进行了设计和研究。通过分析振动复合铸轧工艺特点,制定了针对铜铝复合铸轧的控制策略,以保证铜铝复合板带的顺利制备,并为减小振动铸轧过程中波动的轧制力对辊缝精度的影响,本文对阀控缸的相容性以及背压大小的影响进行相关分析,确定了液压压下伺服系统的原理图。为了进一步提高辊缝控制精度,本文又提出了TCFPSO优化算法实现对辊缝PID控制器参数的优化,并通过搭建振动铸轧液压压下系统联合仿真平台实现了该算法,后又建立以及分析阀控缸数学模型,分析不同频率以及幅度的轧制力对液压压下系统的影响,提出了振动铸轧液压压下系统的进一步改进方案。基于实际搭建的振动铸轧液压压下系统,分别进行了阶跃信号响应实验,液压缸同步实验、实际板带轧制实验以及板带微观组织观察,实验结果表明,本文所设计的液压压下系统在能够保证板带组织晶粒度得到细化的同时,辊缝控制精度也得到较好控制。并且为减小由于液位不稳造成的轧制力突变对辊缝控制精度的影响,本文制定了分段PID控制策略,并通过建立的可视化仿真平台验证该控制策略的可行性。