本论文采用数值模拟技术对共注射成型过程进行流动分析和翘曲分析,从芯层熔体前缘突破,芯层熔体穿透深度,制件均匀性及翘曲变形等方面进行研究。通过数值模拟,研究了共注射成型过程中芯/壳层熔体黏度比(R)、熔体温度、模具温度和熔体流速对芯层熔体前缘突破和熔体穿透深度的影响关系,为共注射成型过程如何避免芯层熔体前缘突破提供了技术指导。通过进行材料选择和成型工艺参数调整,可以使芯层熔体含量最大化,降低成型制品的成本。研究芯/壳层熔体黏度比(R)、熔体温度、模具温度和熔体流速对制件均匀性的影响,以及熔体温度、模具温度和熔体流速对制件翘曲变形的影响,得出了提高制件均匀性和减小制件变形的几个重要影响参数,提高了产品的质量和应用价值。通过本课题的研究,加深了对共注射成型工艺的认识,为正确选择共注射成型材料,调整成型工艺参数提供了技术指导,同时对提高制件芯层熔体用量,降低成型成本具有较大的实际意义。