MB26镁合金转接头是航天器发射过程中有效载荷的支撑桁架结构的接头。该零件属多侧枝类复杂锻件，侧枝充填困难，容易产生流线紊乱等缺陷，而且存在锻后脱模难题。目前，此类锻件的生产工艺是利用自由锻生产出方形坯料，再利用机械加工的方法。整个过程需要去掉大量的金属，并且整个制造周期过长，生产效率低。本文通过等温精密锻造，生产出与零件尺寸相近的锻坯，并利用较大的锻比和后续的热处理工艺，获得良好的组织性能，提高最终零件的力学使用性能。　　根据MB26镁合金转接头的形状特点，采用分瓣模的方式进行分模，利用数值模拟的手段，验证模具结构的合理性，确定了坯料的形状和尺寸。揭示了不同加载方式对侧枝充填的影响规律以及缺陷形成机制。　　在等温成形的条件下，采用闭塞式等温成形的方式，对不同加载方式的成形过程进行物理模拟，分析折迭、流线紊乱等缺陷产生的原因，确定MB26镁合金转接头的最终成形方案。　　利用挤压后的MB26镁合金棒材，对该类镁合金锻后的热处理制度进行研究，并分析其内部组织变化情况。通过对不同的拉伸试样进行对比，确定该类镁合金锻件的最终热处理方案。　　上述研究为同类转接头锻件的设计提供了重要的理论基础和依据。