中式卷烟特色工艺技术的发展对卷烟制丝线关键工序、关键参数的控制水平提出了新的要求。制丝线关键工序、关键参数的控制水平通常采用质量评价来表征,质量评价必须真实、客观地反映各关键工序和关键参数的质量,才能为质量持续改进和管理考核提供依据。XY公司在新一轮技术改造中,制丝线采用了符合ISA S88.01标准的Batch(批控制系统),并结合企业MES(制造执行系统)的开发与应用实现自动配方验证、配方发布,生产任务单的编辑、验证、发布以及批量生产控制,满足多线、多产品、小批量的生产方式的高度柔性的要求。同时依托创新性的质量指数QI评价体系,构建了全过程批次质量BQMS系统,并以此为基础,识别出了制丝工艺过程中大量现存的问题。为解决上述问题,针对制丝工艺质量展开了持续分析和改进,公司成立以技术专家牵头的专门课题组进行攻关。本文结合六西格玛的相关分析工具和方法,应用批次管理的相关理论,质量管理的相关理论,尤其是SPC统计过程控制方法,并根据烟草制丝流程性加工特点,研究了制丝加工全过程质量评价机制。在基于BQMS系统的评价模型得分的基础上,运用质量管理工具进行分析,查找关键QI得分较低的根因,并通过项目管理组织相关技术人员,通过对设备的改造,操作方法的优化等实施手段,实现制丝过程质量的提升,同时也降低了生产成本。本项目的实施,通过分析持续系统地发现和改进各类工艺问题,有力地提升了批次生产条件下的质量管理控制水平,对XY公司创新系统总体框架进行了强有力的支持,也为公司开展精益生产打下了坚实的基础。