钎焊金刚石砂轮是通过钎料合金和金刚石的化学冶金结合而成，磨粒结合强度高，金刚石出刃度高，砂轮容屑空间大，磨削锋利度高。但由于工艺限制，目前钎焊技术难以制备细粒度钎焊金刚石砂轮，此外由于钎焊过程中金刚石表面会产生微米级的石墨层，将弱化细粒度金刚石强度，因此目前钎焊金刚石砂轮多以200目以粗粒度制备。当前工业加工中有精密磨削钎焊金刚石砂轮的需求，为了制备精密磨削钎焊金刚石砂轮，本文提出了使用脉冲激光对粗粒度钎焊金刚石砂轮进行微结构刻蚀，制备了刃-孔协同分布单层钎焊金刚石微结构砂轮，研究其激光刻蚀工艺规律和微结构砂轮磨削Al2O3陶瓷材料和AlSiC复合材料的磨削性能和磨损特性。　　研究了光纤脉冲激光刻蚀CVD金刚石薄膜的工艺规律，分析了激光加工参数（扫描速度、扫描次数、脉宽）对加工CVD金刚石薄膜阵列锥形微孔的影响。结果表明：随着激光扫描次数的增加微孔出口孔径增大、微孔锥度减小；随着激光脉宽的增大微孔深度和微孔出口孔径增大、微孔锥度减小。微孔入口孔径没有随着激光参数的改变而出现明显变化，主要因为微孔入口孔径与激光扫描直径和激光焦散面有关，入口孔径随着激光扫描直径和焦散面的增大而增大；微孔出口孔径和微孔深度随着激光总能量的增加而增大。　　制备了多组刃-孔协同分布单层钎焊金刚石砂轮，研究了砂轮磨削Al2O3陶瓷材料、AlSiC复合材料的磨削性能，被加工材料表面质量以及砂轮磨损机理。结果表明：在相同磨削条件下，刃-孔协同分布金刚石砂轮和微刃金刚石砂轮与普通单层钎焊金刚石砂轮相比，磨削力减小，获得的材料表面质量提高；刃-孔协同分布金刚石砂轮和微刃金刚石砂轮相比，磨削Al2O3陶瓷材料时表面粗糙度从1.03μm降至0.92μm，磨削高体积分数AlSiC复合材料时表面粗糙度也有所减小，但是磨削低体积分数的AlSiC复合材料时表面粗糙度没有进一步降低。原因是激光在金刚石砂轮上刻蚀微刃使砂轮更加锋利，刻蚀刃-孔协同分布的微结构可以使砂轮磨粒在磨削过程中以微破碎形式出现，使砂轮具有自锐效果。