在水泥行业与陶瓷行业中，物料的破碎与粉磨是其能耗高的主要方面。在水泥行业，立磨的使用率已经从2000年的1/3提升到2014年的90％；在陶瓷行业，立式磨与球磨机的联合系统也投入使用，并且节能效果明显，立式磨在陶瓷行业的应用前景十分乐观，使用率必会迅速增长。但是我国对立磨在陶瓷行业的粉磨性能的研究，还较少，特别是针对颗粒在磨盘上的运动分析。立磨的性能还存在比较大的提升空间。因此研究立磨，提高其粉磨性能具有十分重要的工程意义。　　本文主要针对立磨的粉磨过程进行仿真，对粉磨过程的能量消耗进行建模分析，主要内容及结论如下：　　(1)应用离散元素法的理论知识，运用 Solidworks软件建立磨盘、入料口的三维造型，将其导入到EDEM软件中，通过EDEM软件对物料在磨盘上的运动进行数值模拟分析。　　(2)分别对磨盘转速、磨盘倾斜角度、挡料环高度和流量进行单因素数值仿真。结果表明：随着转速的增加，颗粒平均粉磨次数减小、料层变薄、料层均匀性降低；随着倾斜角度增加，颗粒平均粉磨次数增加、料层变厚、料层均匀性提高；随着挡料环高度增加，平均粉磨次数增加、料层变厚、料层均匀性降低；随着流量增加，平均粉磨次数微量增加、料层变厚、料层均匀性提高。　　（3）对模型进行正交试验，结果表明：通过合理的设置磨盘倾角，可以提高磨机的处理量，保证正常料层厚度，提高料层均匀性，调整平均粉磨次数。　　(4)建立立式磨粉磨系统的稳态能耗模型。绘制出各个各结构参数、工艺参数对能耗的影响曲线图，得出磨机结构、工艺参数改变导致的能耗变化关系，对立式磨的改进优化具有一定的指导意义。