本文通过对Q460高强耐候钢力学性能及物理本构关系的研究,探索温度、应变速率对钢金属流变特性及力学性能的影响规律和物理机制,以此为基础研究了大规格厚壁钢板辊弯成型过程中中性层的偏移量模型,并对大规格厚壁耐候钢热态弯曲过程中出现的问题开展了应用研究。通过对Q460钢在650℃～900℃温度区间进行热压缩试验,建立了金属流变的本构关系,通过对初步建立的本构方程的修正,得到了对于高温变形有一定参考价值的Q460NH高温本构方程。基于中厚板发生弯曲时,其总体积保持不变、应力中性层处切向应变增量为零等变形特征,利用应变增量中性层的概念,析了应变增量中性层的位置与应变增量中性层半径的计算式,并将应变增量中性层与应力中性层从概念和半径的计算公式等方面进行了探讨。通过对250mm*80mm*16mm,250mm*80mm*20mm,250mm*80mm*25mm规格的Q460板在900℃,800℃,700℃温度条件下的热态三点弯曲实验,获得具有代表性的试验数据。最后借助abaqus有限元软件,对250mm*80mm规格的Q460钢板进行不同厚度,不同温度下的有限元模拟。基于实验获得的不同温度下的材料参数构建材料模型,导入模拟实现对不同温度条件的模拟。利用数值模拟分析对所建立的计算公式进行验证,所得结果可为中厚板塑性弯曲变形及其板厚变薄规律的研究提供理论依据。