环氧树脂（EP）具有优异的粘接强度、耐腐蚀性能、固化收缩率低、尺寸稳定性高、易加工成型和成本低廉等优点,被广泛应用于电子电气、土木建筑、航空航天、汽车制造等领域。但普通环氧树脂属于易燃材料,限制了其在高阻燃领域的应用。层状双金属氢氧化物（LDHs）因独特的结构、可调换的成分常用于阻燃EP。但其与环氧树脂相容性差、阻燃效率低,单独添加LDHs难以赋予环氧树脂优异的阻燃性能。本文通过插层改性和界面改性技术,制备了一系列具有优异阻燃性能的改性LDHs,并系统研究了其对环氧树脂的阻燃性能。（1）以十二烷基苯磺酸钠（SDBS）、十二烷基硫酸钠（DSS）和苯磺酸钠（SBS）为原料,通过共沉淀法制备LDH-DBS、LDH-DS和LDH-BS,研究不同有机改性剂改性LDHs对复合材料阻燃性能的影响。FTIR和EA测试结果证明LDHs制备成功。XRD和TEM表明三种有机改性LDHs的结构有所不同,LDH-DBS和LDH-BS是插层改性LDH,而LDH-DS是DS包覆在LDH片层表面。分散性测试证实LDH-DBS的表面能低,有利于其在EP中分散,而另外两种改性LDHs在水中分散性好,不利于其在EP中分散。燃烧测试表明表明添加为4 wt%的EP/LDH-DBS（0.03）复合材料阻燃性能最好,LOI提升至26.1%,并通过UL-94 V-0等级。与EP相比,其峰值热释放速率、总热释放、总烟释放分别降低了63.9%、21.6%、69.6%,表现出良好阻燃抑烟效果。采用SEM和Raman分析了改性LDHs的阻燃机理,结果表明在复合材料在燃烧过程中,苯磺酸根能促进炭层膨胀,十二烷基磺酸根能促进形成致密的炭层,而十二烷基苯磺酸根具有十二烷基磺酸根和苯磺酸根的优点,促进形成致密膨胀的炭层,并使阻燃剂迁移到基材表面形成松散的陶瓷化热屏蔽层,提升其阻燃性能。（2）为提高阻燃剂的阻燃效率和与EP的相容性,以硝酸钴和2-甲基咪唑为原料,通过界面改性技术制备了LDH-DBS@ZIF-67和LDH-DBS@Co-LDH,XPS、XRD和TEM测试结果表明界面改性成功。燃烧测试结果表明,当界面改性LDHs添加量为2 wt%时,其环氧树脂LOI均有提升,EP/LDH-DBS@Co-LDH可以达到垂直燃烧V-0级,而EP/LDH-DBS@ZIF-67仅能达到V-1级。相比与LDH-DBS@Co-LDH,LDH-DBS@ZIF-67仅对复合材料的峰值热释放速率抑制明显,但LDH-DBS@Co-LDH能大量抑制环氧树脂燃烧过程中的总热释放和总烟释放。采用SEM、Raman和TG-IR研究了复合材料的阻燃机理,结果表明LDH-DBS@Co-LDH在燃烧过程中促进EP生成陶瓷化炭层,抑制有毒和可燃气体的释放,增强了复合材料的阻燃性能。机械性能研究表明,界面改性LDH-DBS可以提升复合材料的储能模量和玻璃化转变温度。