钢铁联合企业是复杂的铁-煤化工系统,钢铁生产过程实质上是物质流在能量流的驱动和作用下,在流程网络中按照一定的“程序”动态-有序地运行。对典型钢铁企业-鞍钢能耗影响因素的分析表明,研究钢铁企业物质流对能耗的影响,进而提出节能降耗的措施,对建设资源节约型、环境友好型企业具有重要意义。本文应用冶金流程工程学的理论和系统节能的方法,重新审视钢铁企业生产过程的物理本质,把钢铁企业的生产系统抽象为物质流转变过程,剖析物质流在钢铁生产过程中的运行行为、效果及作用机制,为钢铁企业的进一步节能减排寻求新的突破口。钢铁企业的各种物料沿着产品生命周期的轨迹流动形成物质流(以铁素流为主体)。构造了钢铁生产单元、生产工序及钢铁生产流程的物质流图,建立了物质流输入-输出模型。各种能源沿着转换、使用、回收、排放的路径在钢铁企业内流动形成能量流(以碳素流为主体)。构造了能源转换单元、转换工序及转换网络的能量流图,建立了能量流输入-输出模型。在钢铁生产工序上,分析了物质流对能量流的作用:能量流推动物质流的转变,过剩的能量流或依附于物质流进入下一道生产工序,或分离运行形成独立的能源回收-转换网络。生产工序的余热余能回收水平越高,工序产品带入下道工序的能量越多,则物质流-能量流的协同度越高,二者的协同作用越大,相关工序的工序能耗越低。针对流程网络复杂、产品多样化的大型联合企业-鞍钢,应用物质流研究方法,分析了物质流运行模式对鞍钢的影响,结果表明:鞍钢复杂的流程网络使得物质流运行周期加长、连续化程度降低,最终导致其吨钢能耗明显偏高,节能潜力很大。采取物质流优化措施后,鞍钢吨钢综合能耗(不含冷轧)从760.2kgce/t降低到548.2kgce/t左右。