本文针对江苏某公司的高新技术成果转化项目—卧辊磨冶炼废渣粉磨系统,设计开发了一套基于PROFIBUS-DP现场总线的分布式控制系统,实现生产过程的实时监测和控制。随着控制系统向着分散化、网络化、智能化方向发展,为提高生产效率,粉磨设备的控制系统相应作了结构性调整。本课题的控制系统采用IPC+PLC+现场总线的整体架构,十分适合冶炼废渣粉磨系统现场工艺复杂、设备类型多样、I/O点数多且分布极为分散、现场防爆环境要求高等特点。在底层的现场控制层,采用智能仪表实现各数据采集。通过现场总线通讯适配卡,将这些智能仪表装置接入PROFIBUS-DP现场总线作为DP从站。中间控制层由一台S7-300PLC充当,它既是PROFIBUS-DP主站,又是MPI从站。系统管理与监控层由一台研华的IPC组成,作为MPI主站,通过与S7315-2DP通讯来获取生产过程的数据,可实现远程监控。同时完成数据处理的任务,自动生成各种报表,在规定的时间打印输出,实现良好的人机交互功能。整个控制系统结构完整、功能分布明确,既体现了“分散控制、集中管理”的分布式控制思想,更体现了现场总线控制系统全数字通讯、高度开放性、互操作性、互换性的技术优势。另外,本文还将自适应模糊PID控制应用于PROFIBUS现场总线分布式测控系统的开发中,与传统PID控制相比,在被控对象的数学模型难以确定的情况下,自适应模糊PID控制尤为合适。卧辊磨冶炼废渣粉磨分布式控制系统己投入试用,运行稳定可靠,操作方便,实现了本论文的研究、设计目标。