迷宫密封为非接触式密封,有效的避免了转子与定子的相互接触与摩擦,且密封性能稳定,使用寿命长,已广泛应用于大型电机、压缩机、鼓风机等旋转机器中。随着国家经济的发展与能源政策的实施,水泥、矿山、钢铁和电力等行业的设备都朝着大型化方向发展,大型电机的需求也越逐步增多。然而由于大型电机内部冷却风扇的作用,在滑动轴承端面形成较大的局部负压,导致滑动轴承腔室内润滑油发生抽吸泄漏,轴承腔室内润滑油在负压的作用下沿轴向电机内侧爬升,电机长期运行中,润滑油被吸附在电机定子线圈上,导致线圈端部绝缘层被破坏,电机安全运行无法得到保障。为保证电机系统的工作可靠性,对电机端面滑动轴承密封的抗负压能力提出了更高的要求。目前滑动轴承在工作时经常出现因负压而导致润滑油泄漏问题,因此需要对它的密封结构抗负压进行深入研究。本文的主要工作如下:(1)对已有的迷宫密封泄漏经典计算公式进行简要的介绍,并提出适用于迷宫密封引正压气流的迭代计算方法。(2)以电机用滑动轴承端面迷宫密封为研究对象,建立直通式迷宫密封三维有限元计算模型。运用CFD流体计算软件Fluent对迷宫腔室中流场、压力场以及泄漏特性进行了研究。通过控制单一变量法,对迷宫密封进行多组数据仿真分析,得出了外部负压、转速和迷宫几何尺寸等因素对迷宫密封腔室压力以及泄漏量的影响。在仿真分析基础上,进一步对直通迷宫密封结构抗负压优化设计,进行直通迷宫密封引入正压气流仿真分析,得出引正压气流对密封泄漏量的影响,为电机用直通迷宫密封结构设计提供理论计算依据。(3)针对电机用滑动轴承端面密封因负压而漏油现象,分析其漏油原因,结合不同密封结构原理以及各因素对密封性能的影响,搭建一套可以模拟不同负压、不同转速、引正压等工况的工作试验台。通过试验,探究了密封结构的抗负压性能,以及对迷宫密封抗负压的优化试验,验证了直通迷宫密封引正压优化设计的合理性。