沥青路面再生技术能够有效解决废旧沥青混合料处置难题,节约能源,保护环境,具有显著的经济效益和社会效益。本文以厂拌热再生技术为研究对象,主要针对沥青混合料热再生烘干筒的粘料处理问题进行深入研究。本文以热再生烘干筒为研究对象,通过对现有的顺流式加热滚筒再生设备、逆流式加热滚筒再生设备、连续式双滚筒再生设备、三角式烘干热再生设备、立式烘干热再生设备、100%再生料生产再生设备进行对比分析,并从不同的角度详细研究了它们的优点和缺点。其次,对旧沥青混合料在烘干筒内被加热后其粘结料受力进行分析,得出了粘料脱离烘干筒的条件。通过有限差分球形颗粒模型,使用MATLAB工具对影响旧料加热时间的因素颗粒直径、沥青混合料颗粒热扩散率和初始RAP温度分别进行了分析。结合热再生工地提供的旧沥青混合料进行了试验研究,结果表明:试验所用回收料中粒径为5mm以下的料超过了60%,说明细料偏多;对不同加热温度下旧沥青混合料的粘结钢板的粘料量和粘结力大小进行分析,两者一致得出当旧料温度被加热125.7℃~137.1℃之间时;在实际应用时,合理的加热温度区间应控制在130℃~140℃范围内,热再生沥青混合料的粘结程度最小。结合前期的理论研究和试验分析,提出了通过对滚筒温度控制与定期保养、改进热再生滚筒的结构与叶片形状、5mm以下细料分离冷+热再生或带再生环滚筒再生等相结合的方法来解决厂拌热再生烘干筒粘料问题,并对RAP的筛分要求进行了简单分析。