α-Al2O3在高温下比较稳定,是三种形态结构中（β-Al2O3、γ-Al2O3）唯一的热力学稳定相。其具有紧密的结构、活性低、机械性能良好等优良性能。Y2O3也是一种高性能的光学功能材料,其熔点高、耐热、耐腐蚀,没有双折射现象,主要用于红外导弹窗口、整流罩及红外透镜等。复合结构具有很重要的研究意义,如复合结构透明陶瓷中两端的纯YAG或Sapphire起到了散热作用,在激光运作中有效降低了热效应,所以提高了激光性能。本文主要是采用凝胶注模成型和真空烧结制备圆柱体复合结构及单一透明陶瓷。先以Al2O3掺Cr3+为研究对象,确定出最佳的工艺参数。结果表明:对于Al2O3:Cr3+混合浆料,当固相含量为20vol%、25vol%、30vol%时,最佳的分散剂加入量分别为1.5wt%、2.5wt%和3.0wt%,可使各自悬浮液的稳定性良好;等静压工艺对界面结合起到了关键的作用;有两组固相体积分数组合满足实验要求:①内30vol%-外 20vol%,样品相对密度最高可达到99.5%;②外25vol%-内30vol%,复合结构烧结体的相对密度为98.52%。对不同温度下圆柱体复合结构(外25vol%Al2O3-内30vol%Al2O3:Cr3+)陶瓷的性能进行系统的测试研究。结果表明:随着烧结温度的升高,烧结体相对密度和压缩强度（可达到571MPa）增加,平均晶粒尺寸明显增大,边界处Cr3+扩散距离变大,但Cr3+在界面处的扩散距离均小于45μm,这有利于复合结构陶瓷物理性能的提升。由SEM图得知,各温度下样品界面质量良好,且微观组织结构均匀。由传统水基凝胶体系制备的Y2O3透明陶瓷,透过率未达到理论要求,分析原因主要是由于Y3+发生了水解作用,浆料很难在较短时间内达到稳定状态。因此,为了抑制Y3+水解,对粉体表面进行了包覆工艺处理。结果表明:1000℃煅烧后的粉体pH值处于相对稳定的水平,XRD物相分析图中衍射峰向左偏移,透射电镜图片显示粉体颗粒表面有明显的包覆层存在。由1000℃煅烧的包覆粉体制备出的Y2O3透明陶瓷,晶界更清晰,平均晶粒尺寸为3.5μm,且在800nm处的光学透过率为71%。