SiC具有高硬、高强、高热导率、优异的高温力学性能、抗氧化、耐酸耐碱等特点,在高性能陶瓷制备方面备受关注。越来越多的研究者通过对SiC进行表面改性和颗粒级配研究,以获得性能更优异的高性能陶瓷制品。与a-SiC相比,β-SiC具有更优异的烧结活性,可以在更低的温度下实现材料的烧结和致密化。本文以β-SiC超细粉体为研究对象,通过对其进行物理改性和颗粒级配研究,制备出干压成型所要求的流动性好、均匀、成型性能好的粉料和注浆成型要求的高固相含量低粘度的浆料。研究表明,干法成型中,β-SiC粉体的最佳表面改性剂为聚丙烯酸(PAA),其最佳添加量为2wt%,改性后粉体的综合流动性指数从47提高到58.5,分散性、流动性得到改善;粉料的中粒径D50由原粉的0.92μm减小到0.79μm;改性与喷雾造粒结合,粘结剂PVA的最佳用量为2wt%,喷雾造粒使得粉体形成很好的球形度,综合流动性指数由原粉的47提高到93,优于法国圣戈班造粒粉的流动性。改性β-SiC粉体素坯密度为1.78g/cm3,喷雾造粒粉素坯密度为1.88g/cm3。粘结剂为酚醛树脂的喷雾造粒粉素坯密度为1.92g/cm3,法国圣戈班造粒粉素坯密度1.97g/cm3,可见,本文所制备的喷雾造粒粉流动性与国际一流水平接近。注浆成型中,用于浆料的最佳改性剂为聚羧酸,添加量为0.5wt%时,可使浆料的最大固含量由原粉的39wt%提高到58wt%。粉料的中粒径D50由原粉的0.92μm减小到0.71μm;聚羧酸改性粉的Zeta电位绝对值在p H=8时,达到最大,由原粉的37.9mv(-37.9mv,pH=8)提高到49.9mv(-49.9mv,p H=8);改性提高了β-SiC超细粉体在悬浮液中的悬浮稳定性,36小时沉降后,改性粉的沉降高度为96ml,比原料粉体提高了71%;在pH=10的条件下,采用β-SiC超细粉与α-SiC粗粉级配,优化出最佳级配为50wt%粗粉+50wt%改性超细粉,制备出了固含量为60vol.%,粘度为960mPa.s,符合注浆成型要求的高固低粘浆料。与圣戈班(53vol.%)以及河南易城(50vol.%)的浆料固含量相比,本实验所得浆料固含量较高。