近年来,信息科学技术的高速发展让制造业变革不断,各种各样的机遇与挑战让传统制造类企业倍感压力。对它们而言,若想在激烈的竞争环境下取得一定突破十分不易。从现有的生产各个环节进行剖析,企业管理者可以从为客户提供更加优质的服务、对生产成本进行控制以及提升员工满意度三个角度出发来进行优化改进,而在整个生产管理过程中,能够快速响应客户需求信息,并且制定出合理的生产排程计划是进行高效生产作业的前提,可以为企业带来显著收益。本文针对汽车配件企业面临的成品排程计划问题,从APS(高级排产计划)理论出发,提出了依据各产品的需求信息输出生产排程方案的方法以及如何判断排程方案优劣的策略。全文基于案例企业的实际生产运营情况进行建模,确定全文的主要的研究问题有三个:(1)成品排程方案制定;(2)排程方案优劣确定;(3)动态排程方案调整。成品排程方案确定是基于装配线情况以及产品生产条件提出的,利用最小化提前期的方法确定一种排程方案,在此基础上提出重心平衡法,通过重心所在的位置来调整生产时间,确定可以满足各个需求单交货产品以及交货时间的生产排程方案,其中重心平衡法设置了多组参数来确定多种可供选择的方案。然后从客户满意度、企业成本管理、员工满意度三个角度出发制定了排程方案评价标准,包含交货及时指数、库存指数、换模指数、排班均衡指数以及周日加班指数,并且利用层次分析法确定了各指标的权重系数,最终计算出每个排程方案的得分,选择得分最低的方案。最后提出了基于双周排程计划、需求单分布不均匀以及紧急情况处理等动态排程方案的解决方法。