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以彬长矿区火石咀细粒煤为研究对象,针对其灰分、硫分含量较高的现状,进行了浮选-絮凝选矿试验。试验从影响浮选的工艺因素入手,考察了原煤性质、煤浆浓度、药剂制度、工艺流程、絮凝剂选择等因素对浮选精煤产率及精煤中灰分、硫分的影响,采用分步释放工艺浮选精煤。探讨了煤粒度级(A)、煤浆浓度(B)、捕收剂用量(C)、起泡剂用量(D)、搅拌转速(E)对精煤产率、灰分、硫分的影响,并通过正交试验对各因素间的无交互作用进行了试验,得出了影响精煤产率的显著性因素是:D>E>C>A>B,及最佳工艺组合条件A2B4C1D3E3。即煤粒度级0.125-0.074mm、煤浆浓度60g/L、捕收剂用量1.73g/kg(此处kg代表空气干燥基煤样质量,下同)、起泡剂用量0.18g/kg、搅拌转速2000r/min时,可直接获得产率38.26%,灰分3.52% ,硫分0.34%的精煤。在最佳浮选工艺条件的基础上,进一步对选矿过程中捕收剂乳化、浮选-絮凝工艺组合进行了探讨。在捕收剂乳化试验中,选用四种不同类型的乳化剂对捕收剂进行乳化、浮选。其中以十二烷基硫酸钠乳化效果最好,在油水比1/1时,浮选出的精煤产率61.59%,灰分4.21%,硫分0.43%,浮选节油率达到50%。在浮选-絮凝试验中,选用了四种不同类型的絮凝剂,其中以聚合氯化铝对浮选影响显著。通过浮选-絮凝试验与浮选试验结果对比可知,当聚合氯化铝的用量为0.1g/kg时,精煤产率42.15%,提高0.89%;精煤灰分2.96%,降低0.56%;硫分0.31%,降低0.03%;完善指标46.98%,可燃体回收率52.58%,节油率50%。通过工艺优化,确定彬长细粒煤浮选-絮凝最佳工艺组合条件,即煤粒度级0.125-0.074mm、煤浆浓度60g/L、乳化捕收剂(捕收剂经十二烷基硫酸钠乳化)0.865g/kg、起泡剂用量0.18g/kg、絮凝剂用量0.1g/kg,搅拌速率2000r/min时,获得产率42.15%,灰分从22.21%降低为2.96%,硫分从2.07%降低为0.31%的低灰低硫精煤。采用浮选工艺优化、捕收剂乳化和添加絮凝剂等措施,对彬长细粒煤脱灰降硫浮选制精煤的研究,为彬长细粒煤今后的工业化洗选加工提供了可靠的理论和实践依据。