因为5S生产现场管理的提出是来源于日本，其最初的概念是由日文单词组成的，分别是Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫），SeiketSu（清洁）以及ShitSuke（素养），所有展开这五个方面的活动都可以称之为5S活动。5S生产现场管理不只是可以简单的改变企业的生产环境，更是能够提高企业的生产效率，提升企业产品的品质，鼓舞企业员工的士气，只有在这样基础上，才能够进一步的开展其他管理活动。5S现场管理理论可以提高企业的生产效率，降低企业生产成本，给企业员工和生产现场提供一定的安全保障，对企业文化有所改善，在整个企业形成一定的标准，让企业中所有的工作都能够有一定的章程可以遵循。我国范围内，一些大型企业已经开始推广这种5S管理方法，收获了比较好的成效，国内的大型企业，尤其是制造业，对于5S推广有着重要的影响，而像我国的一些偏远地区，如七台河市里的宝泰隆公司，在理论方面比较落后，可以直接拿来使用的管理方法不是有效的解决办法。本文通过学习和研究5S现场管理理论，针对七台河市宝泰隆公司目前所存在的一些管理上的问题，主要做了以下工作：首先，详细地阐述5S现场管理理论的概念、发展起源，其推行的目的，并分析了5管理与经营改善、目视化管理以及质量管理体系之间的关系，并介绍了推广5S管理的常用工具和方法。其次，介绍了七台河市宝泰隆煤化工股份有限公司的基本情况，对宝泰隆公司的生产现场状况进行了深入的分析，并且阐述了宝泰隆公司目前在现场管理方面所存在的问题产生的原因。再次，针对宝泰隆公司所存在的问题设计了一套适用于该公司的5S现场管理方法，详细地阐述了设计理念以及具体的推行步骤，在宝泰隆公司内部进行5S管理的推广。最后，针对5S在宝泰隆公司内部的推广结果进行了分析，发现5S管理对于宝泰隆公司的影响，证明5S管理在宝泰隆公司推行的可行性。