无料钟高炉炉顶布料器是无料钟高炉炉项装料设备的核心部件，其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动，以完成高炉不同的布料运动要求。布料器零部件加工工艺复杂、装配精度高，并且在重载、高温、高压、多粉尘的炉内环境下工作，其运行状态直接影响到整座高炉的正常工作。因此，对布料器故障诊断技术的研究，已经成为有效缩短炼铁设备检修时间，保证炼铁设备正常运行的重要研究课题。　　 故障诊断技术是近些年来迅速发展起来的一门新兴的综合性边缘学科，它是改变设备维修体制、实现预知维修的重要技术支柱，是减少设备故障点的判断时间、降低维修费用的现代化手段。运用虚拟样机技术对布料器进行仿真分析与故障诊断技术研究，可以有效地减少设备故障点的判断时间，提高工作效率，降低生产成本。　　 本文以重庆钢铁有限责任公司1200m3无料钟高炉炉项布料器为原型，在应用虚拟样机技术进行故障诊断技术方面进行了一些有益的探索，得到了一些有意义的结论。本文的主要研究内容如下：　　 ①根据收集的国内外高炉炉顶布料器相关资料及其使用现状的调研，对布料器进行结构、工作机理、运动参数及传递特性的分析研究。还对重钢提供的1200ms高炉自投产以来，在生产实践中布料器传动系统的机械故障特性及其处理措施进行了归纳，为布料器的故障仿真及诊断提供了指导。　　 ②采用三维建模软件Pro/ENGINEER进行零部件的实体建模和整机装配，通过接口模块Mechanism/Pro与机械系统动力学仿真软件ADAMS的联合建模，完成了该布料器虚拟样机的建立。　　 ③利用ADAMS对布料器模型进行在不同布料方式下的运动学仿真分析，验证虚拟样机的正确性。　　 ④通过对布料器模型在正常工况下及故障状态下的动力学仿真分析，为其故障诊断提供理论参考。