挤压铸造是一种具有高压凝固和塑性变形同时存在、金属利用率高等特点的金属加工工艺。经过多年的发展，我国在挤压铸造工艺研究方面取得了较大进步，但是由于技术、资金等多方面的原因，国内的挤压铸造机的性能远远落后于国外水平。　　 本文分析了现阶段挤压铸造工艺的不足，根据多向挤压铸造工艺要求，在参考已有设备的设计经验基础上，针对通用液压机的结构特点，确定630吨多向挤压铸造机整体结构设计方案，包括机架连接方式及侧缸支撑座与下横梁的连接方式，并模拟整体机架的振动情况。　　 首先，对主液压缸进行尺寸设计，并进行强度校核，分析校核结果，利用ANSYS中的优化模块进行尺寸优化，通过分析结构确定最佳设计方案，以降低制造成本；其次，根据新工艺要求对下横梁进行设计，模拟三种不同工况下的受力状态，找到应力和形变分布的危险部位，通过改变焊接钢板的布局，分散垂直挤压力对顶出缸安装处附近钢板的影响；最后，在ANSYS中采用Lanczos法分析其固有频率，并计算工作频率，通过对比确定该设备工作时不会引起共振，并根据各阶频率和振型分析动态特性。　　 论文通过合理简化边界条件，建立有限元模型，得到大量的有限元分析结果，从而验证主液压缸、下横梁设计的合理性和可行性并对其结构进行改进，并将分析结果应用到实际生产中。根据改进后的方案，已生产出适用于新工艺要求的630吨多向挤压铸造机，扩大了挤压铸造工艺的使用范围，也为以后对其它型号的多向挤压铸造机的整体结构设计、改进和制造提供可靠的依据。