随着工具制造行业竞争的加剧,需方客户对产品的要求变更加快,小批量客户定制的生产方式所占比例越来越重。为满足不断增加的客户需求,HZ公司高层决定持续增加产能,并不断扩展产品系列。然而,随着各种资源成本的持续增加,HZ公司的利润空间逐步缩小,致使公司迫切需要通过提高科学的生产管理水平,在全面降低成本费用的同时积极提升生产效率,从而获得更好的经营效益。本文以精益生产为理论基础,从价值流分析的相关理论出发,结合HZ公司自身实际情况,以整硬工具生产管理为研究对象,分析当前状态价值流图和现有设备布局图,探讨分析企业现已生产系统的问题和不足,在对相关问题进行科学分类的基础上,区分客户需求处理过程和生产制造过程中各项活动是属于增值活动还是非增值活动,并分别计算各自在整个过程中所占的比重。通过借鉴并行工程思想,设计未来价值流图,减少流程处理环节中的间隔等待时间,并促使相关信息提前送达相关工位,确保时间有效利用。根据HZ公司实际情况,创建了基于看板拉动生产方式的信息卡拉动的生产方式,对未来价值流图的实施效果提供进一步保证。通过借鉴精益生产单元化生产方式,按照HZ公司新工厂车间规划,设计生产车间设备布局,为未来价值流图的实施提供必要的现场环境。针对瓶颈工序的产能利用,建立生产计划排产数据模型,改善生产不均衡问题。