矿渣在水泥生产中的应用已有一百多年的历史，传统的粉磨工艺将熟料矿渣石膏混合粉磨，由于矿渣的易磨性差，潜在活性难以发挥出来，限制了它在建材产品中的使用量及使用效果。1950年以来国外已将矿渣微粉成功应用于水泥及混凝土中，我国上海等地也有成功应用的实例，本文主要研究太钢矿渣磨成矿渣微粉后在水泥生产中使用如何达到最佳效果。将矿渣单独粉磨成450m~2／kg的矿渣微粉后，其活性明显增强，与单独粉磨的熟料粉搅拌混合，生产矿渣水泥时比熟料与矿渣混合粉磨其掺量可提高20％，同时矿渣水泥的3天强度没有降低，28天强度提高10MPa，超过同等熟料制备的硅酸盐水泥的强度，但水泥的标准稠度用水量增加，混凝土的工作性能变差。为保证水泥在混凝土中使用的工作性能，需要从熟料生产的原材料、熟料的化学组成、回转窑的窑型、熟料的煅烧特点等方面研究分析，严格管理，并对水泥中石膏、石灰石及其它混合材的掺量进行配比实验研究，将混凝土的工作性能调整到最佳使用的效果。矿渣细磨后物理、化学性能发生了较大的改善，具有较高活性和填充性，可在水泥生产中大量掺入，降低水泥中熟料的掺加量，明显降低水泥的水化热，使生产低热水泥变得容易，使用矿渣微粉生产的低热矿渣水泥已成功应用于太钢1650m~3高炉基础的施工中。矿渣微粉在水泥生产中的大量掺入，减少了水泥中的熟料掺量，为水泥企业带来了巨大的利润。