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冷轧无取向电工钢主要用于制造各种电机、发动机的铁芯以及一些电器部件,是应用于电力、电子和军事工业中重要的软磁合金。本文以传统流程生产为基础,常规成分的50W470无取向硅钢和高锰成分的50W470无取向硅钢为研究对象进行现场生产试验。在实验室对高锰50W470冷轧板进行退火实验,研究退火温度对高锰50W470无取向硅钢组织和织构的影响,为高锰50W470无取向硅钢的研制提供理论依据。本文分析了以相同工艺生产的常规成分和高锰成分的50W470无取向硅钢的组织和织构,总结了传统流程下常规和高锰50W470无取向硅钢的显微组织以及织构的演变规律。组织演变规律为：常规50W470热轧板的上下表面为细小的再结晶晶粒,1/4厚度到芯部处都是以形变组织为主和少量的再结晶晶粒所组成的混合组织。高锰50W470热轧板表面为均匀细小再结晶晶粒,其平均晶粒尺寸大于常规50W470热轧板,高锰50W470热轧板从上下表面到芯部为大量沿轧向拉长的再结晶晶粒和少量带状组织所组成的混合组织。高锰50W470热轧板中发生再结晶的比例比常规50W470热轧板明显要大。常规50W470常化板的平均晶粒尺寸为87.9μm,组织较为均匀,而高锰50W470常化板的平均晶粒尺寸低于常规50W470常化板为73.3p m,组织的均匀性较差。常规和高锰50W470冷轧板经过5道次可逆式冷轧,其纤维化程度不高,没有出现密集的纤维组织,没有明显的差异。常规50W470退火板的平均晶粒尺寸为81.8μm,而高锰50W470退火板的平均晶粒尺寸为53.6μm,高锰50W470退火板的平均晶粒尺寸要明显小于常规50W470。织构演变规律为：常规和高锰50W470热轧板的表层织构以{110}面织构和{115}<552>取向为主,并有少量的高斯织构。而常规和高锰50W470热轧板的1/4和1/2层的织构主要由α纤维织构、Y纤维织构和旋转立方织构所组成,还有微弱的{110}面织构；经过常化处理,常规和高锰50W470常化板的1/4和1/2层有利的{100}+{110}面织构都有所增强,不利的{111}面织构明显减少；常规和高锰50W470冷轧板织构都是典型的冷轧轧制织构,即α纤维织构和Y纤维织构；常规和高锰50W470退火板织构主要有Y纤维织构和{100}面取向,有较弱的高斯织构,高锰50W470退火板的高斯织构强度要较高于常规50W470。在实验室对高锰50W470冷轧板进行退火实验,研究其磁性能以及组织的演变。在退火温度为980℃C时,高锰50W470无取向硅钢的磁性能可达到最佳,其平均铁损值和平均磁感分别为3.07 W/kg和1.709T,其对应的最佳平均晶粒尺寸为73.2μ m。在退火温度为980℃时,高锰50W470无取向硅钢磁感最高可到达1.737T。