由于预焙电解槽大型化和现代化,模糊逻辑控制技术、中间点式下料及浓相输送技术的应用,要求氧化铝具有良好的流动性和耐磨性.而砂状氧化铝所具有的流动性好、强度高、极有利于电解铝过程中氧化铝输送、减少其飞扬损失,同时砂状氧化铝中α-Al<,2>O<,3>含量小具有较高的活性,在电解质中溶解速度较快,有利于改善电解过程中的传质,使电解槽运行更加稳定,可获得更高的电流效率和更低的电解电耗等.且砂状氧化铝比表面大,是电解铝厂实现干法脱除氟气的必要条件.砂状氧化铝已成为当前国内外电解铝厂的理想原料.为了顺应生产技术的发展和需要,中铝公司各分公司都在积极努力进行砂状氧化铝的攻关.该文结合山东铝业公司砂状氧化铝生产攻关的历程,主要进行如下内容的评述:1、总结了砂状氧化铝生产工艺的研究现状及理论研究进展,比较了中国各氧化铝生产企业产品质量现状,确定了该课题的研究目标和方案;2、针对山东铝业公司现有烧结法生产流程、设备的实际情况,在烧结法碳分及种分流程开展了一系列研究并进行技术改进,主要有:1)连续碳分工艺推广;2)连续碳分工艺优化;3)碳、种分串联解决种分周期性细化工艺实践;这些措施是有步骤地提高山东铝业公司烧结法产品质量和产量的过程,是烧结法系统优化指标、提高劳动生产率、设备运转率的工艺实践.通过实施这些措施,实现了烧结法碳分过程的连续生产,稳定了工艺条件,降低了产品中杂质含量,提高了产品粒度;进一步实施的工艺改进,通过增加连续碳分的分解槽数和控制适宜分解率梯度,达到提产降耗、提高质量的目的.结合山东铝业公司的生产实际状况,实施的碳、种分串联的工艺是简单有效的、解决烧结法种分周期性细化的措施.目前,烧结法AO产品可完全满足中铝公司要求的4-5μ<18％、AI<20％的砂状产品的质量标准.