传统绢纺工艺中开茧桑绵纤维排列比较杂乱，定长切断会产生较多的短纤维和超长纤维。基于牵切工艺可以有效控制纤维长度，本文将牵切工序引入常规绢纺工艺中。初步探讨牵切工艺对开茧绵纤维性能的影响，以及牵切工艺应用于绢纺的可行性。　　 本文研究的主要内容和得出的结论如下:　　 其一，皮辊加压量、喂入定量、牵切隔距单因子牵切实验。通过单因子实验，确定各因子对开茧绵纤维物理性能的影响规律。　　 实验结果表明:牵切后纤维变细，强力、伸长略有降低，但纤维强度有所提高，强力不匀、伸长不匀明显得到改善。各因子影响规律如下:　　 (1)随加压量的增加，牵切条纤维的超长纤维量、短纤维率、细度、强力和伸长逐渐降低。纤维长度不匀率随加压量增大，先降低再升高，当单侧加压为154kg左右时最低;　　 (2)喂入定量较少时牵切较充分，随喂入定量的增多，纤维细度、短纤维率、纤维长度不匀、断裂强度及不匀、伸长率和初始模量都不同程度地逐渐增大;　　 (3)不同隔距牵切后，纤维的平均长度略长于牵切隔距。短距离牵切对纤维的性能影响程度相对较大。随牵切隔距的增大，纤维强度不匀和伸长不匀得到不断改善。　　 其二，牵切绵纺纱。将经过隔距为85mm的牵切机牵切后的牵切绵进行常规纺纱和改进常规纺纱流程纺纱，测试其纱线的性能，并对比常规切断纺纱线、常规牵切纺纱线和改进牵切纺纱线。发现结果如下:　　 (1)常规牵切纺纱线质量远远不如常规切断纺纺纱质量，且绵折低5个百分点。原因是:纤维顺直的牵切绵条经过混绵工序，相互缠结，梳理中被扯断，短纤维和绵粒增加，导致梳折降低。　　 (2)改进牵切纺工艺，是将牵切绵条直接喂入FK081梳棉机。改进牵切纺纱线的质量比常规牵切纺纱线明显提高，尤其是强力。最重要的是:改进牵切纺精绵的制成率比常规牵切纺精绵(制成率为59.1％)提高了5个百分点左右，比常规精绵略有提高。　　 其三，不同纤维长度牵切绵改进纺纱。将开茧绵在不同的牵切隔距(60mm、80mm和100mm)下进行牵切并纺纱。探讨最佳适合现有绢纺设备和工艺的牵切绵纤维长度。相关结论如下:　　 (1)纤维长度对纺纱质量的影响比较大，尤其体现在梳棉工序和生条并合工序。纤维长度适和，短纤维率和绵结数就会降低，精梳制成率就会相应提高。本文中隔距为80mm的牵切绵条比较适合这套工艺路线，条干和强力等方面都是比较优的。与常规绢丝相比，支数偏差小82％左右，重量不匀率改善27％左右，条干不匀率降低4.8％左右，细节减少50％左右，粗节减少33％左右，白点少60％左右，强力高5.7％左右，强度不匀和伸长不匀都改善了32％左右。　　 (2)三种纤维长度的牵切绵条都可以直接应用现有的绢纺机械设备。　　 本文对牵切工艺和常规绢纺工艺流程进行了一些改进，以探讨提高牵切质量的方法;跟踪、测试整个牵切纺过程中半成品和成品质量，证明牵切工艺可以应用在现有绢纺生产中。但要使牵切纺比常规纺有较大优势，还需要改进牵切纺工艺并使目前的绢纺工艺流程与之配套。