喷气环锭纺是在传统环锭细纱机上安装旋流喷嘴,利用旋流喷嘴内高速旋转的气流来改变纱线结构,达到减少纱线毛羽的一种环锭纺纱工艺。本文设计的旋流喷嘴是对此前的喷气环锭纺喷嘴机构的改进。在大量前期试验的基础上,本文设计出了旋流喷嘴的设计图纸,并加工制作出零件,将其安装在传统环锭细纱机上进行纺纱。通过确定喷气环锭纺的工艺流程,得出相关参数,调试后能够纺制性能较好的纱线。在试验中初步确定了几个影响纱线性能的工艺参数,以28tex棉纱作为评价对象,改变工艺参数纺制纱线,并对所纺纱线表面毛羽,断裂强度,纱线条干不匀率进行了测试。本论文通过单因素分析的方法分别对在这些工艺参数条件下生产的纱线表面毛羽作出了分析,同时通过正交优化的方法对影响纱线性能的工艺参数进行优化,得出较好的工艺参数,不仅初步了解了纱线的性能状况,也为工艺的优化设计提供了依据。本文设计的旋流喷嘴具有设计简单,改造费用低的特点;试验证明利用旋流喷嘴进行喷气环锭纺时,能够较好的减少纱线表面>3mm毛羽、提高纱线的断裂强力、降低纱线条干不匀率;当旋流喷嘴角度为90°,气压为0.25Mpa、旋流喷嘴到前钳口的距离为6.5cm、捻系数为330,锭速为9000rpm时,所纺纱线与传统环锭纺纱线相比,纱线表面大于3mm的毛羽数减少了97%;断裂强度提高了9%;条干不匀降低了6%;通过对旋流喷嘴内的气流进行简单的模拟,从流体力学的角度证明旋流喷嘴确实能够减少纱线表面的毛羽,提高纱线的性能。