我国的褐煤储量大,但由于褐煤具有低热值、高水分、高灰分、高挥发分的特点,使其开发利用受到极大限制。目前我国的褐煤主要用于直接燃烧发电,为缓解我国能源供应的负担,加大褐煤综合利用的研究势在必行。褐煤的洗选可以降低褐煤中的矿物质含量,是实现其综合利用的重要环节,对实现褐煤的洁净利用意义重大。由于细粒褐煤的可浮性较差,采用传统的方法难以实现浮选。本文提出了一种新的褐煤洗选降灰工艺,即首先利用热解工艺对褐煤进行热改质,再对得到的提质煤进行浮选。实验中先考察了捕收剂、起泡剂的用量、煤浆浓度及浮选机的转速和充气量对500℃热处理褐煤的影响。实验表明,经低温热处理后褐煤的浮选性得到显著提高。实验得到的最佳条件为：煤油3.5kg/t,仲辛醇0.462kg/t,煤浆浓度60g/L,转速2100r/min,充气量300L/h,入料粒度小于0.5mm。在此基础上分别考察了300℃、400℃、600℃、700℃热改质元宝山褐煤的浮选,与500℃条件的浮选情况进行比较,得到元宝山褐煤热改质浮选的最佳温度为600℃。对600℃提质煤进行筛分,考察了不同粒径范围提质煤浮选的动力学情况。实验发现粗粒级提质煤的浮选速率较细粒级的小,0.125-0.075mm的提质煤具有最大浮选速率。实验还分别对600℃提质煤三种浮选工艺进行了研究,精煤再选工艺提质煤灰分由23.98%降到12.10%,降灰率达到49.54%;600℃提质煤经过一次粗选后得到粗精煤,对得到的粗精煤磨矿后再浮选,得到提质煤精煤灰分为10.30%,降灰率为55.22%,同时还考察了上述两种工艺的混合工艺,经过混合工艺浮选得到的精煤灰分降到9.28%,降灰率为59.65%,灰分下降明显,但与精煤再选工艺相比灰分仅降低了2.82%,与粗精煤磨矿后浮选工艺相比仅降低了1.02%,精煤产率却降到了54.83%,相较于前两种工艺产率较低。综合考虑,粗精煤磨矿后浮选工艺效果较佳。对600℃浮选前后提质煤的一些性质进行了测定。实验发现,浮选后提质煤精煤的灰分降低,挥发分含量有所升高,发热量增加,提质煤精煤矿物质中的石英含量明显降低。对浮选前后提质煤在不同升温速率下的燃烧动力学的研究说明,随升温速率的增加,着火点、最大燃烧速率峰温和燃烬温度有升高的趋势。随着升温速率的增加,提质煤燃烧的活化能有逐渐减小的趋势,指前因子也逐渐减小,浮选后提质煤精煤的活化能较浮选前降低。