随着经济全球化的发展，中国企业获得了广阔的市场空间，同时由于商业竞争日趋激烈，也面临着生存与发展的严峻挑战。当前，中国企业与世界先进企业之间的差距，不在于生产设备等方面，关键在于管理技术和生产方式。精益生产作为在全球范围内推行的先进管理模式，是解决企业生存与发展问题的最佳途径，也是提高企业竞争力的必然选择。基于精益生产思想的现场管理作为一种新的管理思想，一方面能够通过对生产现场的有效管理来消除各种浪费，降低企业的生产成本，提升企业的生产效率；另一方面，能够通过现场对产品质量的控制，提高企业产品的品质，给客户提供更优质的产品，从而增加产品的附加值，提升客户对企业品牌的忠诚度。本文以A公司的现场改善过程为研究对象，综合运用工业工程和精益生产的相关理论和方法，通过定性和定量相结合的系统分析，总结了A公司生产现场存在的浪费问题，构建了现场改善方法体系模型，制定了相应的精益改善方案。通过6S现场管理、设备布局、生产线平衡、TPM管理及班组建设等方面的分析和优化，消除了大量浪费和不增值作业，减少了在制品数量，缩短了制造周期，基本实现了“一个流”的运作模式，从根本上提高了产品的竞争力。研究结果表明，精益生产思想的运用的确能够提高A公司的现场管理水平，改善方案具有一定的针对性和有效性，这不仅对A公司持续推进现场改善有重要的现实意义，也对同类制造企业在今后的现场改善活动及具体应用有一定的指导意义。