精益生产通过人、机、料、法、环等资源的最优化组合,通过投入最少的资源来取得最大的产出。精益生产的核心思想是全员改善,消除浪费,该方式通过满足客户需求为导向,不产生过多的库存和在制品,以最低的投入换取客户最大的满足。小批量多样化产品的生产企业,生产效率较低,库存和在制品较多,效率和成本问题制约企业的可持续发展,生产效率及质量管控复杂,因此,精益生产在小批量多样化产品的生产企业中应用及开展有着重大的意义和必要性。本论文对J公司目前生产现场管理存在的问题进行了分析,针对这些问题,找出原因并制定出基于生产现场管理精益化改进的方案,达到改善现场环境,提升作业效率和减少各种浪费的目的,采用生产线平衡、5S现场管理、模块化生产、基础IE、人因工程等方法,并针对企业的实际情况,创造性的采用“人动车不动的流水线”、“并行生产”、“模块化预装”等,通过生产现场管理精益化改进,使J公司在效率提升和成本节约方面取得改善,通过成立精益化改进小组,推动生产现场管理精益化改进实施,最终实现全员参与,消除浪费的目的。