制造业作为一个国家的支柱性产业,是衡量一个国家综合国力的重要标志。改革开放40多年来,我国的装备制造业发展有了长足的进步。然而,与西方发达国家相比,在技术革新、精益生产、人才战略等方面仍有欠缺。面对制造业中高端领域日益激烈的竞争态势,我国的传统制造业企业唯有转变管理模式和生产模式,持续改善,才能走上健康、可持续发展的道路。本文以航空工业某航空过滤器制造分厂为研究对象,该单位是我国航空工业的传统制造业企业,1939年在抗日战争的硝烟中诞生,伴随着中国航空工业的发展和改革开放的浪潮一路走来。近年来,随着航空武器装备新型号的增多,新品科研任务和批量生产任务俱增,并且呈现多品种,小批量的特点。原有计划经济模式下的离散型、混合布局的推动式生产方式僵化,产品流动速度慢,浪费严重,生产效率低。落后、陈旧的管理方法很难满足多品种、小批量,新品科研和批产交付时间和资源高度交叉的现实需求。针对研究对象生产管理中存在的诸多问题,本文从车间运营管理的角度提出运用精益管理知识和工具构建精益生产单元实现单件流作业并持续改善的新模式,应用在航空过滤器滤芯生产管理中。试用精益管理方式改变该单位在生产管理中存在的诸多问题,从而满足航空过滤器产品的准时交付,实现良好收益。本文重点运用精益管理思想,分析当前车间生产管理存在的物流路线混乱、浪费严重、计划完成率低、考核方式落后等问题,从梳理典型产品工艺流程形成产品家族入手,按单件流生产单元形式调整设备布局、培养多能工、引入实作工时考核、全员学习改善、实行日计划排产、选取试点实行精益生产单元作业。通过一系列改革,将精益管理真正用于改善过滤器滤芯的生产管理现状,目的在于减少浪费,节约成本,提高效率,减少质量损失,提升企业的运营质量和市场竞争力。也希望本研究对其他计划经济模式下的传统制造业企业推行精益管理有一定的借鉴意义。