我国是世界上最大的燃煤生产国与消费国,燃煤烟气中的氮氧化物（NOx）和二氧化硫（SO₂）所产生的大气污染和酸雨问题,已经严重威胁到生态环境和公民的身体健康。络合亚铁技术由于能在低温下实现高效脱硫脱硝,将是未来脱硫脱硝一体化技术的发展方向。作者通过建立双搅拌釜式反应系统和小型喷淋塔反应系统,分别对Fe^ⅡEDTA和Fe^Ⅱ（CyS）₂两种亚铁络合剂进行脱硝动力学及脱硫脱硝一体化实验研究,在研究结果的基础上创新性的提出了高效复合型亚铁络合剂工艺,优化了在喷淋塔中的气液两相参数,研究了高效复合络合剂的后续还原再生。研究工作及成果如下:1)在吸收液浓度为0.05mol/L、初始pH为8、反应温度为323K,模拟烟气流量为150L/h、氧含量为5%、NO和SO₂浓度分别为500ppm和1500ppm的标准工况下,Fe^ⅡEDTA和Fe^Ⅱ（CyS）₂ 的脱硝反应速率常数分别为 1.269 ×10⁹ L/（mol·s）,5.73 ×10⁸ U（mol·s）;Fe^ⅡEDTA可在70min内保持50%以上的脱硝率,在90min内保持90%以上的脱硫率,Fe^Ⅱ（CyS）2达到50%以上脱硝率的时间仅有15min,但可在180min内保持90%以上的脱硫效率。2)在标准工况下,复合吸收液的脱硫脱硝性能较单一络合亚铁吸收液有明显提高,可在90min内基本保持70%的脱硝率,对SO₂的脱除率在90min内基本保持在100%左右;综合实际条件及实验结果选定复合吸收液的Fe^ⅡL浓度0.05mol/L,酸配比为1:2,初始pH为8,Fe²⁺浓度为0.075mol/L,氧含量为5%,烟气流量为150L/h,进口 SO₂浓度为1500ppm3)Na₂SO₃再生吸收液可在标准工况下保持50%以上的脱硝率40min;复合吸收液的脱硝效果随着Na₂SO₃用量的增加而增加,当Na₂SO₃浓度大于18.9g/L后提升效果不明显;再生吸收液脱硝效果随着再生次数的增加而逐渐变差。