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针对唐钢炼钢厂半径为8m的弧形方坯连铸机，从二次冷却区设备改造、二次冷却工艺以及二次冷却水配水等方面进行研究。主要研究内容如下：
首先对现有连铸工艺过程进行分析，运用固体传热理论，探讨了影响铸坯质量和连铸速度的主要因素，并在连铸控制系统改造过程中对二次冷却水的一次供水设备进行了改造。
其次，运用现代控制技术和通讯技术，针对连铸二次冷却水控制系统存在的问题，建立了高效连铸过程中自动配水的数学模型，并对此进行优化。
再次，利用集散分布控制理论，采用PLC，实现了连铸的自动配水功能。其中配水参数以处方的形式存储在控制器中，在系统调用时无需通过网络到上位机取值。
最后，引入网络概念，选用Honeywell公司Scan3000/S9000e集控系统，实现连铸二次冷却配水的远程控制。
上述成果为提高方坯的连铸速度，降低事故率，使机械设备能高效的运转，实现“降成本、提产量”的目标奠定了很好的基础。