随着我国制造业的快速发展，越来越多的企业认识到设备对于企业发展的重要性，尤其在目前电子信息和网络技术高度发达的时代，设备呈现出高智能、高自动化特点，且产品品质常常依赖于设备的高稳定性、高可靠性。因此，设备管理水平的高低直接影响到企业产品品质和市场竞争力。设备作为企业产品生产的重要载体，是产品质量和产量的关键保障，本文针对浮法玻璃行业高自动化、高温连续生产的工艺特点，阐述浮法玻璃企业普遍存在生产与设备管理脱节、设备管理专业化水平较低，进而影响浮法玻璃生产品质和产量的实际现状。本文以SG公司为例，对SG公司设备管理制度、管理体系及设备运行现状进行研究，剖析设备管理过程中存在的问题和原因，并针对SG公司设备管理存在设备操作与设备保养脱节、设备预防性维护水平低下、设备故障分析与管控不足。据此，运用TPM“预防为主、全员参与和零化目标”的管理精髓，有针对性的提出开展6S活动，采用设备操作的自主保全和设备维护的专业保全相结合，旨在建立全员参与设备管理的改善氛围，并对自主保全和专业保全的实施步骤、实施方式和改善标准进行了优化设计，以期改善SG公司设备管理故障频发的现状，促使SG公司设备为生产高品质产品提供有力保障，进而降低成本，提升产品的市场竞争力。本文解决SG公司TPM管理问题的方法对于制造型企业，尤其是同类浮法玻璃行业的设备管理工作具有较好的指导意义。