抽采钻孔漏气通道的存在是造成钻孔瓦斯抽采效果不佳的主要影响因素之一,而抽采钻孔漏气通道的形成主要是因为抽采钻孔所处位置矿山压力的变化导致原有封孔段遭到破坏致使钻孔周围裂隙重新发育。在煤矿井下煤岩层不定期的来压致使原有封孔段被拉伸、挤压以及横向剪切,使得钻孔周围煤岩裂隙重新发育形成漏气通道。因此,在准确确定漏气通道的基础上实施二次封堵是十分必要的。在分析钻孔周围可能存在漏气通道的位置的基础上,研发智能化抽采钻孔封孔质量检测仪并在煤矿井下检测应用,确定抽采钻孔漏气通道。智能化抽采钻孔封孔质量检测仪主要包括定距感应系统、数据采集系统(最主要采集检测位置负压、瓦斯浓度、温度)、数据存储系统、数据处理系统、图像显示体统。该仪器主要工作原理为在抽采钻孔正常抽采情况下将数据采集装置沿PVC瓦斯抽采管送入钻孔深部,并沿程测量孔内瓦斯浓度、负压的分布情况,检测结束后自行生成孔内瓦斯浓度衰减曲线,根据孔内瓦斯浓度突变位置判断抽采钻孔的漏气通道。经现场应用表明:抽采钻孔智能化封孔质量检测仪现场应用测试结果准确可靠,响应时间快,不仅可以检测抽采钻孔孔内瓦斯浓度,还可以取代煤矿井下应用较多的光学瓦斯检测仪。根据检测结果判断出大平煤矿底板穿层钻孔主要的漏气通道为底板岩巷上方10m处巷道松动圈,根据漏气通道判定结果制定的“新抽采管”+“一堵一注”二次封堵技术方案实施后抽采钻孔孔口瓦斯浓度与抽采纯流量分别增加了13倍与15倍,进一步验证了漏气通道判定的准确性。