面向航空航天、能源动力、生物医学、电子科技等领域对高温环境下具有高强度的微小结构/零件的迫切需求,针对镍基高温合金材料微观结构复杂、强度高、硬度高、含有较多硬质点等特点导致的微铣削加工时刀具易于磨损、磨损机理复杂、刀具磨损会严重影响加工件表面质量、微铣刀具磨损程度表征困难等问题。研究镍基高温合金微细铣削过程中微铣刀的磨损机理和刀具磨损对加工表面粗糙度的影响规律,并建立刀具磨损量的预测模型。本文主要研究内容如下：首先,依托课题组前期搭建的微铣床开展镍基高温合金微细铣削单因素试验研究,以切削时间为单一变量,观察分析微铣削镍基高温合金过程中不同切削时间内的刀具磨、破损形态,研究其磨、破损机理,为之后的研究打好理论基础。其次,在单因素试验的基础上,对不同切削时间的被加工表面形貌(毛刺)进行分析研究,探究其毛刺形貌特征、形成机理和刀具磨损对其的影响。之后开展镍基高温合金微细铣削正交试验,分析研究切削三要素及切削时间对刀具磨损量和粗糙度Ra的影响；研究刀具磨损对被加工镍基高温合金微直槽槽底表面粗糙度Ra的影响,并采用BP神经网络建立考虑刀具磨损的表面粗糙度模型。最后,通过镍基高温合金微铣削过程中的微铣削力表征刀具磨损量,建立了刀具磨损监测模型,搭建了刀具磨损监测系统。本文的研究内容作为镍基高温合金微铣削加工技术研究领域的一个方面,可为镍基高温合金微铣削高质加工提供技术支持和参考。研究成果将扩展微铣削加工技术,对提高镍基高温合金微小结构／零件的制造能力具有重要的工程实用价值,其研究思路和成果还可为难加工材料的微铣削加工技术研究提供参考。