近年来,随着纺织品产业的不断发展,具有多功能、高品质、无污染特性的服用纺织品逐渐成为了人们青睐的对象,以再生胶原蛋白纤维为代表的再生纤维产品,凭借其优异的性能脱颖而出。再生胶原蛋白纤维具有来源广泛、舒适亲肤、抑菌环保等诸多优势,有望在纺织纤维领域占得一席之地。然而,由于胶原蛋白的特殊结构,导致其存在原料溶解性差、可纺性不佳以及加工窗口狭窄等弊端。同时,胶原蛋白纤维存在力学性能、耐水性及热稳定性等方面的不足,致使再生胶原蛋白纤维的工业化生产困难重重,成为相关产品一直未真正推向服用纺织品市场的重要原因之一。因此,开发一类简单易行、适合于工业化生产的纤维成型技术和方法,解决胶原蛋白可纺性问题的同时,提高其纤维的力学性能、耐水性及热稳定性,并充分发挥胶原蛋白优异的天然性能,对胶原蛋白纤维及下游产品的开发具有深远意义。本论文在研究胶原蛋白纺丝液可纺性的基础上,以提高胶原蛋白纤维力学强度、耐水性及热稳定性为目标,选用去离子水为稀释剂,盐酸调控pH值,通过湿法纺丝技术,制备具有内部微纤增强结构的再生胶原蛋白纤维;进一步采用戊二醛交联法,提升纤维的力学性能、耐水性和热稳定性,研究不同交联方式对纤维性能的影响规律。本论文的主要研究内容及结果如下:以提高可纺性为目标,研究胶原蛋白纺丝液在不同pH下的静置稳定性,并探究了浓度、温度以及溶胀时间对其流变性的影响,从而确定了纺丝液的最佳配制参数;通过扫描电镜观察了纺丝液中微纤维的形态,使用红外光谱和圆二色谱进一步证明了所配制的纺丝液完整地保留了胶原蛋白的基本结构。针对初生纤维力学性能不佳的问题,采用湿法纺丝的方法制备再生胶原蛋白纤维,探究了纺丝浓度、凝固浴种类和参数以及喷丝头拉伸倍数对再生胶原纤维力学性能、取向性以及微观形貌等方面的影响。结果表明,在纺丝液浓度为1.4 wt%,凝固浴为PEG-20000,浓度为20 wt%,pH为13,凝固浴长度为70 cm,喷丝头拉伸倍数为2.25的工艺条件下,所得到的再生胶原蛋白纤维具有最佳力学性能,且结构致密,微纤维具有沿长轴方向高度取向排列特征,其断裂强度可达1.07 cN/dtex,取向度为89.7%。在此基础上,为进一步提高胶原蛋白纤维的力学性能、耐水性及热稳定性,采用四种不同的戊二醛交联方法制得胶原蛋白交联纤维,其中经水浴交联和原位交联的纤维性能上有不同程度的增强。力学性能方面,干态断裂强度提升45.8%,达到1.56 cN/dtex,湿态断裂强度提升167.3%,达到1.31 cN/dtex,干湿态强度均优于羊毛;耐水性方面,吸水率减少74.9%,降至119%;热性能方面,热变性温度提升62.8%,达到101.1℃。综上,本论文采用湿法纺丝结合戊二醛交联技术,得到了具有微纤取向结构的胶原蛋白纤维,该纤维具有良好的力学性能、耐水性以及热稳定性,基本满足服用纺织纤维的要求,表明其在纺织服用领域有一定的应用前景和商业价值,为后续产品的工业开发奠定了基础。