吉林油田已进入低含油、低生产后期开采阶段,能耗高,能源浪费严重一直频繁出现在现役的集输方式和采输设备能源中,油田集输系统腐蚀结垢严重,不仅油田的正常生产会被影响、运转寿命急剧减少,就连油田安全长期的生产也会被影响。吉林油田已经长期利用注水方式进行油田开发,日积月累结垢问题刻不容缓,不同程度的结垢现象反复出现在油井及地面集输管线中,油田部分区块结垢最严重时,垢物导致管线被堵死、油井被垢物彻底掩埋的情况经常伴随着石油开采,油田结垢问题必须有针对性的解决,不能选用一些治标不治本的方法,油田结垢问题迫在眉睫急需找出有效的办法。只有减少能量消耗,才能实现油田的可持续发展,所以就必须针对整个集输系统进行优化改造。而现如今,鲜有文章研究低产油田整个集输系统用能状况及优化运行情况,因此有必要找出整个集输系统效率低、能耗高、收益小的主要影响因素,对低产油田的整个集输系统能耗及效率进行测试分析,给出能耗分布状况,找出高效与低效的地方。本文通过分析原因,因地制宜的提出节能降耗措施,并通过理论计算推算节能潜力,研究其优化运行方案。本文首先研究了吉林油田集输系统水质分析特点,判断水质类型。并对垢样的成分进行了定性和定量的分析。从而,针对垢样中的各种成分,分析水样中各种离子浓度在不同pH、温度、时间的条件下的变化。最后,通过实验数据推理出各类垢的结垢机理以及相应的除垢机理和措施,预测出吉林油田集输系统结垢趋势预测。结果表明,所有水样都是弱碱性,水中HCO3-、Ca2+和Mg2+离子的浓度大,在一定温度和压力下容易引起结垢。大部分水样都是碳酸氢钠型。采出液中有硫酸还原菌和腐生菌,基本不含铁细菌。掺输水和采出水的腐蚀性较低,加入药剂后可进一步降低水样对碳钢的腐蚀速率。而pH值的升高会促使HC03-离子转化为C032-离子,从而生成CaCO3和MgCO3沉淀。同时,提高温度和延长时间有利于HC03离子转化C03离子,也会促进生成CaCO3和MgCO3沉淀。并且通过垢样分析得知,垢样中的主要成分是二氧化硅,碳酸钙,碳酸镁,碳酸铁。同时,采出液中含油,也易形成油垢。