旋转机械中滚动轴承是常用且容易破损的零件。滚动轴承的故障往往会导致机械停止运转,甚至产生更加严重的后果。良好的润滑可以减少滚动轴承部件之间的摩擦,减缓滚动轴承因摩擦而引起的故障。声发射检测技术是一种广泛应用的动态无损检测技术,具备适用领域广泛、实时在线监测等特点。所以在本论文中,使用声发射技术来采集和监测滚动轴承的润滑状态。本文对滚动轴承五种不同的润滑状态进行检测研究。在滚动轴承不等润滑脂量状态检测中,RMS、能量率、事件计数率和事件平均振铃四个声发射参数具有反映滚动轴承润滑状态的能力。但是,RMS和能量率这两个声发射参数优于其他两个声发射参数。在滚动轴承润滑脂衰减状态检测中,RMS、能量率、事件计数率、事件平均振铃四个声发射参数可以显示滚动轴承润滑脂消耗量,四个参数中,RMS是反映这种润滑状态的最佳参数,事件计数率和能量率是低润滑条件下区分润滑状态的次要选择,不建议事件平均振铃作为辨别滚动轴承低润滑脂的润滑状态的指标。在滚动轴承外圈损伤和润滑不足状态检测中,RMS、能量率、事件计数率、事件平均振铃和峰值能很好地对比分析不同润滑脂量外圈故障的滚动轴承的声发射信号。在滚动轴承不同润滑脂稠度状态检测中,得出的相关结论为:在润滑脂不足时,同种润滑脂,RMS、能量率、事件计数率、总振铃、峰值会随着润滑脂量增加而减少,不同稠度的润滑脂,同等润滑脂量下,润滑脂稠度越低,相应的参数会越大;在润滑脂足量和过量时,RMS、能量率、事件计数率、总振铃、峰值这些参数会在一个较小的范围内波动,且不同稠度润滑脂的各个参数差距较小。在滚动轴承被污染润滑脂状态检测中,得到的结论是:当润滑脂中混入灰尘、金属颗粒污染物时,RMS、能量率、事件计数率和事件平均振铃会增大,声发射信号整体强度增大。