全员生产维护(TPM)是目前较为先进且在全世界得到广泛运用的一种设备管理方式。TPM从设备的维护管理出发,通过全体员工积极参与的自主维护活动,不断改善优化现场的工作环境,从而提高员工的责任意识,持续的提高生产效率。恒创公司作为一家现代化的连续性生产型企业,先后引进了四条德国双向拉伸聚丙稀薄膜(BOPP)生产线,有效的提高了生产效率,提升了产品质量。近年来,随着使用时间及设备负荷的增加,这种效率高、结构复杂、自动化程度高的生产线设备故障已成为制约产品质量、产量、成本及交货期的突出问题。因此,运用TPM思想探讨在BOPP生产线设备管理中的应用,对降低生产成本,提高生产效益,完善经营管理方法,提高公司的竞争力有着重要的现实意义。本文在研究和学习TPM理论的基础上,对恒创公司BOPP生产线设备管理的现状及存在问题进行深入的分析,根据BOPP生产线的设备运行特点,引入TPM管理理念,通过对组织架构的调整,开展5S活动、提案活动、自主保全、专业保全和员工技能的培训来推行TPM活动。通过对推行TPM活动前后的对比,证明了TPM的推行能够给恒创公司带来有形效益和无形效益的改善。同时,研究成果为恒创公司全面推行TPM活动打好基础,也为双良集团其他子公司推行TPM活动提供参考。