本文采用研磨加工的方式实现对大尺寸工件表面的去除,因此首先必须获得工件表面的直线度。但由于大尺寸工件的尺寸和重量的关系,对其进行直线度的测量时,相对于平面度、表面粗糙度等其它许多参数,还缺乏使用简便、稳定可靠、经济实用的方法。目前,国内对大尺寸平面的检测与研磨加工技术相对于其它国家还较落后。基于此,提出了“大尺寸平面研磨的检测与控制技术的研究”课题。本文以典型的大尺寸工件——挤出平模头为研究对象,通过对其直线度的检测方法与研磨加工策略的研究来反应对大尺寸工件的研磨加工技术。这对促进国内对大尺寸工件的研磨加工技术的研究有重要意义。本文对自动化研磨加工的各个因素进行了研究,主要工作和成果如下:(1)建立数学模型,提出了基于三点法的直线度测量方法和测量过程;(2)计算机模拟验证进行挤出平模头直线度测量时,误差因素对测量结果的影响;(3)设计直线度测量仪器,采集平模头直线度测量数据,为研磨加工做准备;(4)通过对研磨机理的研究,并在研制的设备的基础上,设计了平模头材料的可加工性实验,制定了合理的加工策略;(5)设计整个研磨加工系统的控制方案,实现加工;(6)实验验证研磨控制系统是否能满足设备对平模头直线度的要求。综合测量过程中的误差因素,通过计算机模拟仿真直线度的测量过程,结果表明基于三点法的直线度测量系统能够满足对大尺寸工件直线度测量精度的要求。通过设计的研磨控制系统对平模头工件进行实验加工,实验结果表明,加工后工件的直线度有了明显的提高,这对提高国内对大尺寸工件的研磨加工技术有着重要的意义。