在中型压缩机范围内,螺杆压缩机的销售量已占所有容积式压缩机销售量的80﹪以上.而在所有正在运行的容积式压缩机中,有50﹪是螺杆压缩机.螺杆压缩机的成功主要依靠高精度的型线磨削加工,转子型线的加工公差能够保证在10μm以下.磨削加工能够经济地加工啮合间隙在30-50μm的转子副,因此内部的泄漏较以前大大减少,使螺杆压缩机的效率远高于其他类型的压缩机.因此磨削转子的加工工艺得到越来越广泛的应用.为了适应市场需要,该公司引进英国HOLROYD公司生产的TG350E数控转子磨床.但我们目前的螺杆转子型线不适合磨削加工,必须进行可磨削型线的设计,搞好转子型线的优化设计,充分发挥引进设备的作用,加快新产品的研发速度,成为该公司的一项非常重要的工作.该文比较全面地总结和归纳了国内外转子设计及加工工艺的最新进展,利用SCCAD3.0设计计算软件,对新型螺杆压缩机进行了设计.尤其是对转子型线的优化设计,进行了详细的研究.该文描述了如何通过SCCAD设计计算软件给出的型线坐标数值,利用HPMS软件进行优化设计,得到理想的啮合间隙的方法.并对转子进行了加工模拟.结合加工实践,生成转子磨床需要数据文件,在转子磨床上加工出符合设计要求的转子.利用高精度的扫描式坐标测量机对磨削加工转子进行了检测;利用转子啮合仪对转子进行啮合试验;利用性能试验室进行了机组的试车,并对检测及试验结果进行了分析.试验表明,转子的啮合间隙分布合理,机组的运转良好,噪音低.试验测得的数据表明,测试数据与设计值吻合良好,说明设计是成功的.磨削加工转子在新产品的试制中发挥了重要的作用.冰轮公司自该设备安装调试后,先后完成了5对新式转子的试制任务,其开发速度非常快.新工艺大大的缩短了新产品的试制周期,在市场竞争日趋激烈的今天,其意义尤其重要.